TPE(TPR)材料撕裂强度差,主要有以下几个方面可能的因素:
1.TPE、TPR材料配混体系的问题。
橡胶基材种类,塑料占比,油的含量等,都会影响配混材料的撕裂强度。
2.TPE、TPR物料发生降解或多次使用性能下降
成型加工温度越高,加工次数越多,包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。
3.应力缺陷
制品存在锐利的内边缘或棱角,存在应力缺口,容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时,制品撕裂多从这些位置开始。
改善TPE|TPR材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系,建议如下:
a选用高分子量、星型结构的SEBS基材;
b在材料物性要求允许的情况下,适当增大塑料组分(如PP,PS,LLDPE)的比例;
c在保证物性的前提下,适当减少油的添加量;
d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量;
2.了解材料的成型特性,采用适中的加工温度;使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料不**过25%的添加量);
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角,转角处尽量设计成圆弧状,以减少应力缺陷。
当然,tpr原料,若SBC类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求,可考虑选用其他分子链或基材的TPE,如TPV、TPEE等。
TPE,tpr,TPR包胶ABS的产品在生活中已经满足了人们很多的需求,它为人们的生活提供了很多的方便以及舒适,它对人们的生活影响很大。在生活当中,我们经常会看见包胶产品的身影,例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。总之,TPE,TPR包胶ABS的产品在各行各业都有着很好的应用。有时候客户在生产包胶出来以后,出现了一些不良现象,下面德立分析TPE,TPR包胶ABS容易出现哪些不良问题?
第1、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中,加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度,加大注塑压力;
第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前,生产配方的不合理,注塑温度不高导致的。所以,我们应该注意提高注塑温度,调整合适的配方;
第三、其外表不光滑,也不光亮。这主要是原料水分不够,加工温度不够产生的。所以再次包胶加工的时候,应将注塑加工温度加高,并且减少原料的水分;
第四、在生产制造过程中,其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够很好的防治其粘模了。
第五、ABS制品的表面清洁度,tpr橡胶,TPE,TPE材料加工前的预热,色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响。
常见TPE,TPR包胶料粘接力影响因素
一、TPE包胶简介
包胶对于TPE,TPR而言,是再熟悉不过的行业词汇了。TPE,TPR弹性体行业说的包胶,是一种成型工艺。简而言之就是通过注塑(挤出)的方式,将TPE与另一种材料(通常是塑料)牢固的粘合为一个整体产品。
二、TPE,TPR包胶机理
利用TPE,TPR与被包覆材料接近的极性,让两种材料在界面产生分子键或相结构层面的渗透、融合,进而牢固的粘合在一起。TPE,TPR与常见的大多数塑料都有良好的包覆粘合性(PP,PS,PA,PE,PS,ABS,PC和POM,PC/ABS),TPR材料,与金属材料难以粘合,这是由两类材料的微观结构特性决定的。
三、TPE,TPR包胶注塑温度
通常TPE,TPR包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右;包胶ABS料在220-220摄氏度左右;包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高;TPE包胶PA6,包胶二次注塑温度230~250℃,TPE包胶PA66,需要240~270℃的包胶温度。
四、影响TPE,TPR包胶料粘接力原因:
1.基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油);
2.色母料载体类型;
3.二次注塑层和基体中的水分含量;
4.回收料的质量和添加比例;
5.基体的清洁程度、制备和预热;
6.加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间);
7.工件和模具的设计(特别是截流式设计)。