tpu- 南京德立新材料-tpu材质

热塑性弹性体注塑成型烧焦

是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分，空气或产生的气体引起隔热压缩，瞬间使温度显著上升而导致的结果（即：成型品表面出现热老化）。改善排气 方式是较好的解决办法，程度轻的情况下，降低注射速度也可以解决。

热塑性弹性体注塑色泽不均一

在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策，tpu，提高螺杆反压，强化填料的混炼都是有效的。对于流动性差的TPE，尤其是阻燃规格热塑性弹性体，色粉比较难分散，推荐使用合适的色母粒。

热塑性弹性体挤出成型品表面粗糙

成型品表面不光滑、呈粗糙的状态，多数是因塑化不良而引起的。作为对策，tpu材料，当然选择适宜的挤出成型机就不用说了，但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的很佳化也是非常重要的。另外，采用高温、细网（滤网）的方法也可提高塑化效率。

在热塑性弹性体中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。尤其是树脂化的TPV，tpu材质，以及阻燃规格的热塑性弹性体，tpu厂家，确保材料不吸潮是非常非常关键的。

常见的粘合剂缺陷处理

缺料：提高注塑温度;增加注射压力，改善物料流动性。

分裂、溢流边缘：注塑温度较低; 增加锁模压力; 降低注塑压力; 从配方角度降低流动性。

表面无光泽、不光亮：提高注塑加工温度; 干燥材料，减少原料水分。

粘性差异：注塑前完全烘烤; 提高注塑温度; 调整配方。

产品注塑变形：加强模具冷却;适当延长保压时间。

产品粘模：加脱模剂或润滑剂（用于内部润滑剂 - 脱模剂时应注意加入量，防模剂沉淀并移出。）