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热塑性弹性体发粘

与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生了发粘的现象。其原因主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种 情况，采用红外光谱法（IR）等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。

从材料本身的角度看，通常发黏是填充油过量，尤其是**低硬度的TPE-S，或者TPV。对于TPV，如果化程度不够，也很容易发粘。

发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会 使其暂时达到高温。作为其对策，降低成型温度、低剪切化，用净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留 在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。

另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。

“弹”+“塑”应用加工特点

1、可塑性

可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。

2、高弹性

不需化，tpe，可制备生产橡胶制品，减少化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。

3、热塑性

边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。

4、硬段可逆性

由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。

所以对于热塑性弹性体来说，“弹”是指在使用温度范围内材料可以表现出橡胶的高弹性，而“塑”则是指在加工条件下，可以像塑料一样进行塑化流动并且可以进行二次加工。

正是由于集高弹和可塑于一身，所以热塑性弹性体在运动、户外等领域被广泛应用。例如在鞋材领域，由于消费者需要舒适、耐用的轻级跑鞋；而厂商又更注重鞋材生产自动化，所以这种既有橡胶弹性又便于加工的热塑性弹性体备受青睐。

  TPE热塑性弹性体主要应用领域有哪些？TPE热塑性弹性体作为行业材料的后起之秀，近年来得到了越来越得到业界人士的认可。TPE热塑性弹性体无毒不刺激，兼具橡胶和塑料的双重特点，其高弹性、耐老化、耐油性等各项优异的性能，已成为业界公认的能够取代传统橡胶和PVC、PP、PE等通用热塑性树脂的新型高分子材料。那么到底TPE热塑性弹性体主要应用领域有哪些接下来给大家总结以下几点：

一、医用领域：TPE材料安全无毒可降解，相比PVC而言具有明显的优异性，因此领域是TPE材料主要应用领域之一，它被广泛应用于包装、一次性、输液袋、各类导管、配件等；

二、运动器材：TPE是运动领域常用的材料之一，tpe原料，它可给球拍手柄做包胶，或者运动器械的把手包胶，另外像拉力带、拉力管、瑜伽垫、握力器等室内健身器材以及蛙鞋、飞碟、泳镜等户外运动器材都常以TPE作为原材料；

三、器械工具：TPE材料能够为产品提供防滑吸震功能，提高产品的舒适性和耐用性。它常常被运用在各类工具的包胶上，比如老虎钳、铲子、电钻、仪表等；

四、居家日用：TPE在日用品领域也有一席之地：我们常见的冰格、防滑地毯、牙刷包胶、卫浴花洒料、箱包涂覆料、水管、厨具用具包胶，均是用TPE制成的；